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自动焊接机调查情况

       目前手工焊接的瓶颈现状及制约因素  焊接工：焊接加工一方面要求焊工要有熟练的操作技能、丰富的实践经验、稳定的焊接水平；另一方面，焊接又是一种劳动条件差、烟尘多、热辐射大、危险性高的工作。焊接又与其它工业加工过程不一样，手工焊接时，有经验的焊工可以以根据眼睛所观察到的实际焊缝位置适时地调整焊枪的位置、姿态和行走的速度，以适应焊点及焊接轨迹的变化，所以，焊接工的工作是个有一定技术含量的工作岗位，对工厂来说，要招聘一个熟练的焊接工，就目前的工人心态及工厂对员工的成本核算成为一个正负交错对立的局面，这是手工焊接的一个瓶颈。 焊接工艺质量：人工焊接的工艺，受到焊接工的工艺水平的限制，焊接工的焊接技能及速度参差不齐，情绪波动有一定的因素影响，每天产品的焊接质量和产量随之而受到影响，这是手工焊接的瓶颈之二。

焊管生产设备 延长使用寿命的三种方法

焊管生产设备在焊接行业所作出的贡献是不可衡量的，企业对其的爱护更应该得到重视。那么在实际生产过程中怎样可以延长焊管生产设备的使用寿命呢?

要想延长焊管生产设备使用寿命镀锌是目前来说较0好的选择，镀锌其实是为了延**命，保护设备，在镀锌前，应该做好充分的准备工作。首先要清理焊管设备的钢管表面，保证钢管表面的干净、清除铁锈、氧化铁铺等，从而保证镀层的粘附性能。因此，钢管在镀前必须进行表面预处理。一般的预处理包括脱脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接着是是脱脂操作，所谓的脱脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影响酸洗效果，可通过燃烧或碱洗来实现一般碱洗。需要注意的是高频焊管机碱洗时间一般保持在8-10分钟。

后是酸洗，虽然碱洗也可以去除污渍，镀锌管设备报价，但是两种针对的污渍略有不同，酸洗的目的是去除钢管表面的氧化铁皮。其优点是可以在常温下操作，清除氧化铁皮的能力强，基体金属受侵蚀少，吸收的氢气也少，为碳黑残渣的污染可能性小，镀锌管设备机，酸洗产生的铁盐为氧化物，深角度大，易于清除，对镀锌没有影响，从镀锌的角度看，盐酸酸洗是比较适宜的。

如何区分不锈钢焊管退火和不退火

在焊管机行业里，你是如何辨别焊管有没有经历过退火处理这道程序呢？如果不清楚这个事情，那你可以继续阅读该篇文章了。通常大家都知道工业用焊管有退火这个节点，那如何去区别焊管是否有经过退火处理，话不多说，接下来我们就给大家说说如何分辨退火和不退火的工业焊管。

1、比较直接的方式是通过回声判断，怎么操作呢？很简单的办法就是用敲击法，当我们以某种方式敲击焊管的时候，我们在管口的地方可以听听它的回声，通常情况下，绍兴镀锌管设备，如果你听到的回声是很高、很尖锐的话，那么说明该焊管已经经过了退火的处理了。这是怎么回事呢，小编给大家分析了其中的原因，一个原由是退火件内部属于晶体组织，该组织成份排布均匀致密，这里用物理的原理就可以容易理解了，所以管内产生的回声就会听起来比较高。同样的道理，没有通过退火处理的工业焊管，它的内部组织是有较多缺陷的，即存在一些组织粗陋。当我们用同样的方式敲击焊管的时候，由于管内结构的特别之处。在传声过程中，它会吸收掉不少声波的能量。声音经过管内壁之后，传出来的声音就会明显减弱很多，并且同时会感觉的到声音较为沉闷。

2、还有一种方式就是用数字万0能表啦，那怎么用呢？由于数字万用表的精度非常好，通过测量各个单位长度一样的电阻， 一般情况下，镀锌管设备供应，不锈钢的电阻较大，能够测量出退火后的钢件阻值要比没有退火的小，测量之**定要将钢件干燥处理，保证该物件没有液体的湿敷。